Disponemos de la maquinaria
más avanzada para la
elaboración de firmes

Somos especialistas en aplicar las técnicas más avanzadas en la elaboración y rehabilitación de firmes y lo hacemos con tecnología de última generación.

Equipos

Disponemos de la maquinaria más avanzada para la elaboración de firmes. Ésta debe ajustarse al tipo de tratamiento, a las especificaciones técnicas a satisfacer, a las condiciones medioambientales y geográficas y a las características iniciales.

En materia de estabilizado, Asfaltómeros cuenta con equipos de la marca Wirtgen, reconocida por su trayectoria, experiencia, garantía y fiabilidad en este campo.

Son máquinas de alto rendimiento especialmente diseñadas y adaptadas para el reciclado del paquete de pavimento más la base granular subyacente y las estabilizaciones de suelo a gran profundidad. 

Entre sus características esenciales destacamos:

  • Trabajan con un ancho de fresa de 2,5 metros y pueden fresar hasta una profundidad de 50 cms.
  • Gran maniobrabilidad: movimiento sobre cuatro grandes neumáticos motrices orientables e independientes según su eje.
  • Regulador automático de potencia que actúa directamente sobre el sistema hidráulico de la transmisión de forma automática, permitiendo de este modo traspasar el par máximo del motor en cada momento de trabajo.
  • Cámara de fresado con una carcasa de capacidad variable que permite el tratamiento continuo y homogéneo de los materiales, de tal modo que permite mantener la calidad de la mezcla sin perder en ningún momento la tracción de la máquina necesaria para avanzar de forma homogénea y continua.
  • Nivelación longitudinal y transversal de las máquinas por sistema electrónico de ultrasonidos.
  • Dosificación de los elementos hidráulicos a través de microprocesador en cabina de mando para lechada o agua.

Características técnicas de la Estabilizadora-Recicladora Wirtgen WR 250:

Modelo: WR 250

Motor:  Caterpillar C18 ATAAC

Potencia: 776 CV – 2100 RPM

Peso en servicio: 31.000 kg.

Tracción: Motores independientes a las cuatro ruedas

Ancho de trabajo: 2.500 mm.

Profundidad de fresado: De 0 a 560 mm.

Velocidad de trabajo: 0/20; 0/40; 0/90; 0/210 m/min.

Número de picas: 208 ud.

Características técnicas de la Estabilizadora-Recicladora Wirtgen WR 2400:

Modelo:  WR 2400

Motor: Mercedes –Benz OM 502 LA

Potencia: 570 CV – 2000 RPM

Peso en servicio: 26.500 kg.

Tracción: Motores independientes a las cuatro ruedas

Ancho de trabajo: 2.500 mm. 

Profundidad de fresado: De 0 a 500 mm.

Velocidad de trabajo: 0/20; 0/40; 0/90; 0/200 m/min.

Número de picas: 178 ud.

El equipo denominado STREU MASTER SW 16 TC de WIRTGEN, es un repartidor-distribuidor de ligantes en polvo (conglomerante) tipo cal y cemento para la estabilización de suelos y reciclado en frío “in situ” de pavimentos. La unidad es remolcada como tráiler de dos ejes. El equipo permite la distribución exacta del porcentaje de conglomerante seleccionado en kg/m2, incluso con velocidades de avance variables.

Entre sus características esenciales destacamos:

  • Ordenador a bordo que sostiene la marcha temporizada electrónica y un terminal de operaciones con display visualizador, permitiendo al operario acceder a todos los datos de reparto, avance, presión del sistema, etcétera.
  • Dispositivo de reparto dividido en tres canales, permitiendo trabajar con anchos de reparto variables según el ancho de vía existente.
  • Contenedor de conglomerante con capacidad de 16,5 m3 permitiendo rendimientos de trabajo muy altos. Con indicadores de “lleno” y “vacío” para mejorar rendimientos de carga y aplicación.

Características técnicas del distribuidor de conglomerante:

Control de ejecución: Ordenador de a bordo.

Capacidad de silo: 16,5 m3

Anchura máxima de reparto: 2.460 mm. (3x 820 mm.)

Rendimiento máximo de reparto: 50 l/m2 a 2 km/h.

Sistema de reparto: Cinta transportadora, 2 sinfines transversales y rotor alveolar.

Sistema antipolvo: Tela protectora “transparente” silo-suelo.

Fundidora/selladora de 500 litros de capacidad para el fundido y mezclado de materiales termoplásticos, bituminosos, etcétera, utilizados en la impermeabilización de juntas y fisuras para todo tipo de pavimentos.

Entre sus características esenciales destacamos:

  • Depósito de acero especial de doble capa al baño María en aceite térmico capaz de alcanzar los 300º mediante un quemador de gas con control automático de temperatura. Aislamiento térmico integral con lana de roca de 50 mm.
  • Parrilla de corte y mezclador movido por motor-reductor hidráulico.
  • Bomba de impulsión de material movida por un motor hidráulico de velocidad variable que permite regular el caudal.
  • Motor diesel con carcasa, bomba y depósito hidráulico incorporado. Produce toda la hidráulica de la máquina.
  • Soplete manual, caja aislada para calentamiento de mangueras, compresor de aire para la limpieza y sistemas de seguridad según normativa CE.

La máquina está montada en un remolque de transporte de doble eje para una velocidad de 80 Km/h.

Proporciona, mediante un determinado número de ciclos previamente establecidos, la densidad máxima a la tongada resultante del material estabilizado. Se utiliza un rodillo no menor de 19 toneladas de capacidad, para conseguir la densidad en todo el espesor de la capa disminuyendo sustancialmente el número de pasadas para no superar el tiempo de trabajabilidad de la mezcla.

Proporciona la cantidad adecuada de agua a la mezcla del suelo con el cemento, para alcanzar la humedad óptima del material. La cuba va acoplada a la maquina estabilizadora mediante una lanza metálica con pasadores, para facilitar el movimiento del conjunto y a través de una manguera, le proporciona el agua necesaria a la cámara de mezclado de la estabilizadora, previamente dosificada por un caudalímetro dispuesto para tal fin.

Nivela, perfila y rasantea la capa del material estabilizado, dejándola en la cota marcada y con las pendientes diseñadas. Lleva acoplado un sistema de nivelación 3D, mediante una estación total robotizada, que proporciona unos acabados de la superficie con precisión de ± 1cm.

Retroexcavadoras y otras máquinas no especificas que pueden ser requeridas en los procesos de ejecución.

Técnicas

Eliminamos la necesidad de recurrir a recursos mineros mediante el aprovechamiento de recursos existentes en las propias infraestructuras o en sus inmediaciones.

Las restricciones ambientales respecto a préstamos y áridos de calidad impulsan con fuerza tanto las explanadas estabilizadas como el reciclado de firmes.

Planificación de la obra: nº de pasadas, recorridos, orden de intervención de las máquinas.

Preparación del suelo

  • Escarificado y disgregación.
  • Aireación o humectación para conseguir la humedad óptima.
  • Nivelación.

Distribución del conglomerante.

Mezclado.

Compactación inicial.

Refino o nivelación.

Compactación final.

Curado y protección superficial.

Nos preocupamos por el resultado del producto, y buscamos soluciones que garanticen el paso inmediato de los vehículos sin que se produzcan deformaciones importantes que puedan perjudicar su comportamiento posterior.

Llevamos a cabo análisis que nos permitan asegurar que el suelo estabilizado con cemento tendrá un esqueleto mineral con estabilidad suficiente, para soportar el paso del tiempo.

Esta técnica está regulada en normativas para la formación de explanadas, terraplenes, firmes y reciclados, tanto en el Pliego de Prescripciones Generales para Obras de Carreteras y Puentes como en las reglamentaciones autonómicas, regulando la aplicación, la geometría, uniformidad y la capacidad estructural de los estratos en cada uno de los proyectos a realizar.

Cumplimos con los protocolos de ensayos necesarios y planificados para las superficies de actuación.

Nuestros equipos permiten cumplir con especificaciones requeridas en cada una de las aplicaciones de la técnica de estabilizado y reciclado, trabajando con los mayores espesores posibles y asegurando que se consiguen los parámetros más óptimos.

El agua en nuestro sistema de vía seca, se inyecta de manera controlada y distribuida en todo el espesor de capa, evitando riegos superficiales.

El conglomerante es distribuido en el suelo mediante equipos tipo repartidor Streu master o similar, y el agua suministrada en cisternas, entra a la cámara de fresado,  que, con los sistemas de dosificación que controlan caudal y velocidad de trabajo, se consigue la humedad óptima de la mezcla.

Dosifica e inyecta el ligante y el agua conjuntamente en forma de lechada directamente a la cámara. El mezclador WM-1000 se acopla y mediante manguera de trasmisión dosifica e inyecta la lechada a la cámara de fresado de la máquina.